采用不同的交聯劑如四乙MS密封膠、甲基三甲MS密封膠、甲基三乙MS密封膠、二甲基二乙MS密封膠等,不同的基膠料如端輕基聚二甲基硅氧烷、端經基聚甲基苯基硅烷,不同的表面處理劑如八甲基四硅氮烷、六甲基二硅氮烷,以及不同的有機硅催化劑等。
密封性能分析將硅烷改性聚氨酯密封膠在裝有預浸料的模具溝槽處進行填縫,然后將聚酞亞胺真空袋貼合于模具之上,施工圖片。硅烷改性聚氨酯密封膠室溫硫化24h后,將抽真空的模具在380℃下,使聚酞亞胺完全固化。
進一步研究了聚硅氮烷與欽化合物A的配比對丁基防水嵌縫膠活性期和熱失重(3500C X 24h)的影響,結果見圖1。由圖可見,丁基防水嵌縫膠的硫化活性期隨欽化合物A添加量的增大不斷縮短,當其配比為15,1時,丁基防水嵌縫膠活性期最短達到1h。
與傳統的硅烷改性聚氨酯密封膠相比,UV固化硅烷改性聚氨酯密封膠的固化速率更快,并且環境溫濕度對固化過程的影響很小;UV固化硅烷改性聚氨酯密封膠的性能與傳統的MnOz硫化硅烷改性聚氨酯密封膠相當,并且前者的耐高溫性能更加優異。
MS密封膠的好壞既與力學性能有關,又與粘接性能有關。本研究以乙烯基三乙酞氧基硅烷偶聯劑作為粘接促進劑,按照m(偶聯劑):m(乙醇)=2:100比例,將兩者混合均勻后配制底涂劑;然后將底涂劑涂抹在鋁上,待其干燥后按照標準制樣,測定固化試樣的剝離強度。
確保我國單組分聚氨酯密封膠的持續發展。例如:單組份濕固化單組分聚氨酯密封膠的反應、配制和包裝專用裝置;固休聚氨酯密封膠的反應、成粒裝置;包裝容器的設計和成型加工、施工器械的設計和制作等技術;相關原料和助荊的開發。