使用前用丁基防水嵌縫膠進行表面預(yù)處理,另外加上107硅橡膠、氣相白炭黑、二月桂酸二丁基錫、甲基三丁酮肪基硅烷等,按一定的順序在行星式攪拌機中進行真空脫氣混合,制得無機阻燃脫酮肪型室溫硫化硅橡膠。
采用不同的交聯(lián)劑如四乙MS密封膠、甲基三甲MS密封膠、甲基三乙MS密封膠、二甲基二乙MS密封膠等,不同的基膠料如端輕基聚二甲基硅氧烷、端經(jīng)基聚甲基苯基硅烷,不同的表面處理劑如八甲基四硅氮烷、六甲基二硅氮烷,以及不同的有機硅催化劑等。
采用100份107MS密封膠硅橡膠(端經(jīng)基聚二甲基硅氧烷),10份三氧化二鐵(耐熱助劑),0.3%一0.500(質(zhì)量分?jǐn)?shù))六甲基二硅氮烷(表面處理劑和經(jīng)基清除劑)。
1份丁基防水嵌縫膠,0.2份N一R一氨乙基一y一氨基丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑、0.1份二丁基二月桂酸錫催化劑、50份重質(zhì)碳酸鈣填料,在一定條件下經(jīng)過攪拌、捏合、脫氣等工序室溫硫化水性丁基防水嵌縫膠。
密封性能分析將硅烷改性聚氨酯密封膠在裝有預(yù)浸料的模具溝槽處進行填縫,然后將聚酞亞胺真空袋貼合于模具之上,施工圖片。硅烷改性聚氨酯密封膠室溫硫化24h后,將抽真空的模具在380℃下,使聚酞亞胺完全固化。
進一步研究了聚硅氮烷與欽化合物A的配比對丁基防水嵌縫膠活性期和熱失重(3500C X 24h)的影響,結(jié)果見圖1。由圖可見,丁基防水嵌縫膠的硫化活性期隨欽化合物A添加量的增大不斷縮短,當(dāng)其配比為15,1時,丁基防水嵌縫膠活性期最短達到1h。
液體硅橡膠的內(nèi)聚能密度較低,不添加補強填料的MS密封膠強度較低,不能滿足使用需求,常用的補強填料分為高補強和半補強填料。選用半補強填料A,探究了不同填料質(zhì)量分?jǐn)?shù)對MS密封膠性能的影響。
與傳統(tǒng)的硅烷改性聚氨酯密封膠相比,UV固化硅烷改性聚氨酯密封膠的固化速率更快,并且環(huán)境溫濕度對固化過程的影響很小;UV固化硅烷改性聚氨酯密封膠的性能與傳統(tǒng)的MnOz硫化硅烷改性聚氨酯密封膠相當(dāng),并且前者的耐高溫性能更加優(yōu)異。
MS密封膠的好壞既與力學(xué)性能有關(guān),又與粘接性能有關(guān)。本研究以乙烯基三乙酞氧基硅烷偶聯(lián)劑作為粘接促進劑,按照m(偶聯(lián)劑):m(乙醇)=2:100比例,將兩者混合均勻后配制底涂劑;然后將底涂劑涂抹在鋁上,待其干燥后按照標(biāo)準(zhǔn)制樣,測定固化試樣的剝離強度。