將MS密封膠根據(jù)結構劃分為12個區(qū)域來評估MS密封膠的接觸壓力均勻性.根據(jù)數(shù)值仿真模型分另of求出各個區(qū)域壓力的標準差,如圖11所示加圓弧和圓環(huán)的MS密封膠結構都可以改善應力集中。
MS密封膠屬高性能產(chǎn)品,是近年國內(nèi)發(fā)展較快的品種。國產(chǎn)的MS密封膠大多宣稱用于汽車和集裝箱裝配工業(yè),但不少品種也可用于土木建筑。相關生產(chǎn)企業(yè)和產(chǎn)品有:(AM-111MS密封膠、AM-112MS密封膠、AM-113MS密封膠、AM-130多用途MS密封膠)。
需要指出,修訂后的JC/T 482-2003雖取消了斷裂伸長率指標,改用拉伸一壓縮循環(huán)指標表征硅烷改性聚氨酯密封膠的彈性和耐動態(tài)疲勞性能。但伸長率測試簡便,是表征彈性體材料的重要指標,不少廠家仍在產(chǎn)品說明書中保留該指標。
在20世紀90年代初,丁基防水嵌縫膠以雙組分產(chǎn)品為主,我國制定了建筑材料行業(yè)標準JC/T 482-1992丁基防水嵌縫膠》,試驗方法采用國家標準GB/T 13477-1992《建筑密封材料試驗方法》,規(guī)定了建筑用雙組分聚氨酷丁基防水嵌縫膠的密度、適用期、表干時間、滲出性指數(shù)、流變性、低溫柔性、拉伸粘結性(拉伸強度和伸長率)、定伸粘結性、恢復率、剝離粘結性(剝離強度和粘結破壞面積)、拉伸壓縮循環(huán)性能共11項指標。
我國MS密封膠的開發(fā)始于20世紀70年代。到80年代,研制了雙組分MS密封膠,通過引進國外技術小批量生產(chǎn)MS密封膠。8090年代國產(chǎn)MS密封膠以雙組分焦油型為主。焦油氣味大,并且早期部分MS密封膠含有少量溶劑。
制得免墊片硅烷改性聚氨酯密封膠的硬度最大,同時力學性能相對最佳;納米碳酸鈣與硅微粉的質量比為2:1時,制得免墊片硅烷改性聚氨酯密封膠的硬度最小,力學性能相對最差;納米碳酸鈣與硅微粉的質量比為5:2所制得的免墊片硅烷改性聚氨酯密封膠各項數(shù)值均處于中間水平。
表干時間和固化速度是研究單組分聚氨酯密封膠性能的重要指標,在本試驗中,將混合不同質量比的填料制成樣品,檢測并記錄各個免墊片單組分聚氨酯密封膠表干時間和固化深度數(shù)據(jù),其中表2為不同混合填料質量比所制的免墊片單組分聚氨酯密封膠的表干時間和固化速度測試對比。