試樣mm聚氨酯密封膠采用充油聚氨酯密封膠(白油1充油量1. 0%)和不充油聚氨酯密封膠。結(jié)合3. 1中試樣厚度為2 mm時(shí)的結(jié)果,試驗(yàn)結(jié)果匯總?cè)绫?所示。圖5為不同注膠厚度充油聚氨酯密封膠試樣測(cè)試結(jié)果試驗(yàn)結(jié)果表明,注膠厚度為5 mm整現(xiàn)象不如2 mm的試樣明顯。
驗(yàn)證試驗(yàn)表明,硅烷改性聚氨酯密封膠試樣長(zhǎng)邊與聚乙烯薄膜長(zhǎng)邊平行時(shí),試驗(yàn)結(jié)果更加明顯、容易觀察,因此規(guī)定制樣時(shí)模框內(nèi)框長(zhǎng)邊與聚乙烯薄膜長(zhǎng)邊平行。
模框中注入丁基防水嵌縫密封膠試樣并經(jīng)過(guò)修整后,丁基防水嵌縫密封膠將以一定的體積、一定的接觸面積打在聚乙烯薄膜上。模框可以減少不同操作者制樣手法和試樣體積、接觸面積對(duì)于結(jié)果的影響。
T/FSI 088-2022中的“薄膜法”,適用于定性檢測(cè)烷烴增塑劑含量不低于2%的MS密封膠產(chǎn)品。對(duì)于“薄膜法”來(lái)說(shuō),烷烴增塑劑、薄膜的種類不同時(shí),最終實(shí)測(cè)結(jié)果也不同。因此,標(biāo)準(zhǔn)編制時(shí),在測(cè)試了多種烷烴增塑劑、多種薄膜之后,最終將檢出下限設(shè)置。
研磨后MS密封膠試樣密度大幅提高,雖然研磨有利于降低細(xì)度,保證噴涂流暢性,但在研磨輥筒擠壓顆粒的過(guò)程中,會(huì)使玻璃微珠受壓破裂,使密度反而大幅升高,應(yīng)避免研磨工序。
固定糊樹(shù)脂和摻混樹(shù)脂總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%,不添加氣相二氧化硅,研究m(糊樹(shù)脂):m(摻混樹(shù)脂)對(duì)丁基防水嵌縫密封膠試樣彎曲試驗(yàn)結(jié)果的影響。
添加玻璃微珠替換原有活性納米碳酸鈣后,玻璃微珠和PVC樹(shù)脂之間作用力會(huì)與原來(lái)大不相同。玻璃微珠質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)硅烷改性聚氨酯密封膠試樣拉伸強(qiáng)度、流淌性、彎曲性的影響如表5所示。
聚氨酯密封膠在較高儲(chǔ)存溫度下的茹度變化,影響產(chǎn)品在施工時(shí)的流動(dòng)穩(wěn)定性。玻璃微珠質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)聚氨酯密封膠試樣茹度的影響如表4所示。
附著力測(cè)定!1:制作60 mmX40 mmX2 mm聚氨酯密封膠電泳板,膠層厚度2 mm,于145 ℃烘烤30min冷卻至25 ℃,每間距5 mm切割兩條平行線,從一端撕離。結(jié)果評(píng)定:1級(jí),膠層對(duì)底層無(wú)茹結(jié);2級(jí),開(kāi)始有茹結(jié),小部分膠層遺留在板上;3級(jí),有茹結(jié),僅有小部分撕開(kāi)脫離底板;4級(jí),內(nèi)聚破壞,膠層完好遺留在板上。
機(jī)器人噴涂用丁基防水嵌縫密封膠為適應(yīng)高壓噴涂條件下不飛濺的要求,通過(guò)材料調(diào)整,往往比普通丁基防水嵌縫密封膠茹度高40%以上,施工性能要求提高的同時(shí),材料成本也會(huì)升高,促使主機(jī)廠提出了降低成本的要求。
在MS密封膠樣本內(nèi)偶聯(lián)劑用量達(dá)到2%以上時(shí),MS密封膠樣本的適用期符合建筑結(jié)構(gòu)MS密封膠應(yīng)用的適用期標(biāo)準(zhǔn),在MS密封膠樣本內(nèi)催化劑用量逐漸提升的條件下,MS密封膠樣本的適用期表現(xiàn)出逐漸下降的趨勢(shì);
建筑結(jié)構(gòu)硅烷改性聚氨酯密封膠應(yīng)用的適用期標(biāo)準(zhǔn)不小于1 h,所制備的硅烷改性聚氨酯密封膠樣本內(nèi),偶聯(lián)劑的用量設(shè)定為MS聚合物的(211)%。